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                    電熔管件發生損壞的原因有哪些?

                    2021-12-30來源: 小編

                     安裝時電熔管件內壁及管材熔接區嚴禁有有機物及其他物質污染。 

                     根據電熔焊機的要求輸入匹配的電源,在電源距離電熔焊機越遠,則要求電源線線徑越大,以免出現欠壓影響焊接質量。

                     電熔管件在使用中也會出現損壞的情況,今天我們為大家介紹一下電熔管件發生損壞的原因有哪些?

                     由于環境的影響,電熔管件表面會形成一些缺陷,如粗糙表面或溝槽。如果電熔的臨界表面粗糙,可能是因為主機頭部溫度過高或過低,導致表面粗糙。型芯模具溫度低和機身溫度低會導致內表面粗糙。冷卻水溫度過高,表面粗糙。降低冷卻水溫度。PP-R冷卻水的溫度為20至30攝氏度。

                     電熔管件制造商應檢查水路是否有堵塞和水壓,檢查加熱環是否損壞,檢查原材料的性能,咨詢原材料供應商,如果模具溫度高,則清洗模具的型芯溫度。模具部分的溫度,如果有雜質,打開溫度調節和安裝,檢查并清潔模具。當電熔管件表面有溝槽時,檢查并調整水幕直徑,平衡壓力,調整噴嘴角度,使管道冷卻均勻,檢查有無雜物和毛刺。

                     

                     

                     


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