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                    電熔管件常見幾大問題需要如何解決

                    2024-04-22來源: 小編

                      電熔管件使用時會遇到一些問題,面對這些問題我們需要去解決它們。

                      1、當電熔管件的外壁損壞部位出現管壁破碎或長0.1m以內孔洞時,建議您用將破碎的管壁或孔洞除掉,除掉部位周圍0.05m以內用環已酮整理干凈,刷耐水性能好的塑料粘合劑;  

                       2、從相同管材相應部位取下相當損壞面積2倍的弧形板,內壁涂粘合劑扣貼在損壞部位,用鉛絲包扎固定;  

                       3、假如管件的外壁出現了問題,將損壞部位周圍0.05m以內的肋去掉,刮平不帶肋跡,可采納上述相同方法彌補;  

                       4、電熔管件用土工布包纏固定,固化24小時后就可以復土。

                       還有,電熔管件管子是需要通過焊接來連接,而在焊接的過程中會有冒煙的情況。

                       在管子焊接環節,主要就是調節焊機的電流和時間,這個參數電熔管件上都有,一般按照這上面的輸入就行。但是,有時候在焊接過程中,會遇到焊接過程中,管子冒煙情況發生。這個時候不要緊張,一定要先觀察焊機的顯示屏數據,是否異常,然后果斷切斷電源,檢查問題原因,根據原因判斷是否需要繼續焊接。

                       面對這種情況,我們一般可以分為三種原因。

                       第一,焊接參數異常,建議重新輸入參數繼續進行焊接。

                       第二,線路接觸不良,建議查看電熔管件連接處,銅頭是否插好,線路是否接觸不良。

                       第三,焊接時間太長,這個可能是焊接人員分神忘記時間造成的,建議停止焊接,使其冷卻。

                       最后,如果管子冒煙,一定要停止焊接,并檢查電熔管件兩端管子是否高溫,避免管子著火。

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